Gestión de Almacenes

Pasos de recepción, almacenamiento y expedición de una excelente gestión de almacenes, control de inventario, reducción de riesgos, pérdidas y depreciación de los materiales.

El propósito de la gestión de almacenes es analizar con claridad, moviéndose de manera objetiva y eficaz de inventarios en los almacenes, respetando los siguientes pasos: (a) la recepción, (b) el almacenamiento y (c) la expedición. Cada uno de estos pasos debe ser bien entendido, para reducir las fallas de organización y pérdidas para la totalidad de las demandas del mercado. La importancia de la evaluación de la operación de gestión de almacén está relacionada con el flujo de materiales a lo largo de la cadena de suministro. Es decir, los depósitos tienen un papel estratégico, no tiene la función de taquillas, pero el movimiento continuo, para el consumo de servicios, relación de colaboración con los proveedores y los aspectos de integración con los modos de transporte. El foco central es el trabajo duro en la búsqueda de los niveles adecuados de servicio, identificando los parámetros adecuados de calidad, tiempo y costo. Siendo acciones / efectivo, no puede estar quieto, que representa el capital y los impactos ingreso neto de las organizaciones. La cuestión central es cómo gestionar y organizar el flujo óptimo funcionamiento en la gestión de almacenes.

Gestión de almacén

Centros de depósito, almacenamiento y / o distribución son palabras comunes en materia de logística, mientras sinónimos. A pesar de las dudas y el mal uso de la terminología en la industria de constantes, el mayor reto de la ” gestión de almacenes ” es organizar los procesos internos de estos cobertizos. Es decir, hay una necesidad de utilizar los métodos de la calidad total para resaltar la situación laboral actual, y la corrección de los posibles errores en la mejora continua propuesta. Varios métodos se pueden utilizar, por ejemplo, el PDCA (Planificar, Hacer, Verificar y acción), causa y efecto diagrama y control estadístico de procesos, con la participación de todos los implicados en las actividades operativas, fomentar la integración y el nivel gran ejecución del servicio. Uno de los graves problemas de gestión de almacenes se entrelaza en la percepción de las organizaciones sobre la importancia estratégica de este “link” en la cadena de suministro. Hay una necesidad de implementar modelos de gestión estratégica para la planificación a largo plazo, que incluye desde el control de los proveedores, la implementación de transporte, materiales de recibir, el movimiento interno en el área de almacenamiento, a través de la separación, en la planificación de la expedición a capacidad de volumen. Estrategia y calidad general deben ir juntos para reducir las tasas de pérdida, robo, depreciación, fallo de almacenamiento y un excelente servicio a las demandas del consumidor. Técnicamente, la principal la custodia momentánea de un almacén para su posterior función de manejo de material externo. Pero las empresas insisten en la gestión de su inventario de todos modos, sin el uso de herramientas cualitativas y cuantitativas de control. En los libros de la logística, por ejemplo, en ” Logística de actividad: Proceso de integración de la cadena de suministro, Donald Bowersox, 2001 Atlas de prensa ” o ” Logística de actividad: Transporte, Gestión de Materiales, Distribución Física, Ronald Ballou, 1993 Atlas Press ” el tema de gestión de almacenes recibe el título de ” Logística interna y fabricación”. Pero, ¿qué haría “Logística interna y Manufactura”? Otros autores clasifican la materia tal como se aplica a las operaciones de gestión de almacenamiento. Se puede dividir la actividad, a priori y de forma simplificada, en tres subgrupos: (a) la recepción, (b) de almacenamiento y (c) la expedición, que se detalla a continuación.

Recepción

El grupo (a) consiste en el recibo de impuestos y después la física, cuando se respeta académicamente. En la práctica, las dos actividades ocurren simultáneamente. Este paso en el flujo de fabricación es esencial porque es la puerta de entrada a la A inventarios en movimiento. En caso de llevarse a cabo con una precisión absoluta, para evitar futuros problemas de control de inventario, análisis fiscal e incluso de inventario. El proceso de supervisión es analizar la factura recibida del proveedor y comparar el mismo con la orden de compra interno emitido por la sociedad absorbente. En este caso, varias preguntas deben ser planteadas: ¿quién es responsable de la recepción de impuestos? ¿Qué documentos utilizados para la conferencia de impuestos? Y si hay diferencias en el proceso de impuestos, ¿qué acciones se deben tomar? Cualquier proceso de impuestos es responsabilidad del ámbito fiscal, se puede representar en los organigramas corporativos para las áreas de finanzas, contabilidad, compras e incluso comercial. Es decir, el acto de dar la factura con la orden de compra es la responsabilidad de estas áreas. Deje de imaginar y un distribuidor (otros sinónimos son almacenista y ” plato”) con sus condiciones de trabajo y salarios mover un documento de gran importancia para las organizaciones, como un orden de conferencia ciega. ¿Cuáles son las responsabilidades y consecuencias? El almacenista función debe ser claro: el movimiento físico de los recursos materiales. Las cuestiones financieras no son su responsabilidad! En caso de discrepancias entre la factura del proveedor con la orden de compra se debe emitir obligatoriamente una nota declaración de impuestos. Se trata de un procedimiento seguro, para evitar problemas fiscales de movimiento e incluso el inventario futuro. Sin embargo, el tema de este documento se puede realizar de dos maneras: la factura reembolso parcial o total. Hay casos en que la factura enviada por el propio prestador puede ser devuelto, siempre que las mercancías no se han introducido en la industria del almacenamiento con la disponibilidad de la carga original, sin embargo, para realizar en el propio documento de justificación de la limpieza y de sellos. El rendimiento total de la factura se refiere a la expedición de este documento por los materiales de la compañía recibieron, en los artículos enteros que regresan recibidas en el almacén, sujeto a varias discrepancias en la unidad. La devolución parcial de la factura que consta de devolución de la mercancía a los proveedores, ya que se aceptó otra porción. Para cualquier movimiento de los recursos materiales que entran y salen del almacén, la factura es un instrumento vinculante. El siguiente paso es la recepción física, dividido en cuantitativa y cualitativa. Primero debe verificarse la cantidad correspondiente al registro que figura en los artículos de facturas y pedidos recibidos. Este análisis debe ser realizado por un fin conferencia ciega, el documento que contiene los campos completados ” descripción” y “cantidad ” en blanco para llenar, para contrastar el recibo de impuestos. Dependiendo del volumen de recepción, les será hecho por muestra, basándose en la relación estadística y bueno con los proveedores. Luego, pruebas de calidad, se hará para su posterior almacenamiento. Los exámenes de práctica son de suma importancia. Las grandes empresas deben utilizar este simple modelado de los lotes recibidos como garantía. En este caso, la estadística básica es un ejemplo. Adoptar criterios tales como la población, la desviación estándar de la muestra y de la varianza, es esencial. Sin embargo, no hay que olvidar a registrar estos tests estadísticos, tales como series de tiempo, el control y el seguimiento con los proveedores y el control interno. A todos y cada vendedor, además, pruebas de fiabilidad, buenos contratos de suministro y garantías de envío de mercancías deben ser ejecutados como seguridad para el almacenamiento, si se aplica a la producción o de la expedición.

Almacenamiento

La actividad está relacionada con el almacenamiento, en un primer momento, para proteger los recursos materiales. Sin embargo, esta función operativa tiene relación directa con el movimiento de los fondos para las calles, las estructuras de almacenamiento, sus niveles, “cajas ” y la unidad en sí. Es importante aclarar que las áreas de envío y recepción de los bienes sirven como conferencia. El ” pulmón ” en la gestión de la fabricación es el área de almacenamiento, donde las acciones están en guardia. Empieza a trabajar en la industria del almacenamiento, con movimiento horizontal y vertical de las mercancías para las estructuras de almacenamiento, por ejemplo, pallet, voladizo,, push -back, entre otros, que existen en el mercado, expertos en negocios dinámicos para gestión de estas demandas del negocio. El estudio de la adopción de estructuras de almacenamiento debe estar correlacionado con el tipo de función de material almacenado, por ejemplo, si son perecederos o periculosos, así como artículos para la manipulación interna (gatos de la plataforma, carretillas elevadoras, grúas, etc.) Para los cálculos del volumen interno, las normas técnicas de calidad aplicadas por instituciones como la ABNT (Asociación Brasileña de Normas Técnicas) e ISO (Norma Organizacional Internacional) deben ser respetados. El manejo de materiales se puede hacer manualmente con el uso de ” contenedores ” y debido al bajo volumen de los productos, o mediante carretillas elevadoras y / o grúas con variada capacidad se mide por tonelada. La actividad de almacenamiento se relaciona con el reabastecimiento de los inventarios, lo que las empresas deben utilizar técnicas adecuadas de manejo de materiales a través de la gestión por categorías, para calcular con precisión los niveles de existencias (máxima, media y mínima) cantidad para comprar, el inventario virtual, pedidos, compra de lote económico y evitar el punto de ruptura. Cuando se trata de la gestión de materiales, el primer paso es llevar a cabo estudios sobre la previsión de la demanda y la capacidad. Para cualquier depósito, hay una zona de separación de la necesidad de adaptación a las necesidades futuras de almacenamiento. Para pronosticar refiere al registro y control de una base de datos confiable histórico, trabajando con lineal, no lineal y curvas logísticas en la predicción de los futuros modelos de comportamiento. Estos estudios, para llegar a ser confiable y aplicable, deben correlacionarse con un buen nivel de comprensión de los conceptos de la gráfica ” diente de sierra ” y ” efecto látigo “. Conceptualmente, el modelo de ” diente de sierra ” determina el comportamiento de los inventarios de acuerdo a las variables “cantidad ” versus ” tiempo”, que controla hoy y predice el futuro. Analiza los puntos de máxima de almacenamiento virtual, promedio, mínimo, y la ruptura, como la cita anterior. El problema no se centra en el uso de modelos matemáticos e incluso programas de ordenador para estos recursos. Muchos administradores siguen utilizando la intuición en la compra y manejo de inventarios, con graves impactos sobre la organización industrial. Un segundo punto es la necesidad de aclarar el uso de códigos de barras para facilitar y agilizar el movimiento de fondos. Existen en la práctica industrial, los códigos de clasificación europea, conocido como EAN (European Article Numbering), con segmentaciones clasificación por unidad de prensado y palet artículo. Los porcentajes de reducción de las pérdidas y fracasos con el uso de este método de alcanzar el 30%. Este tipo de clasificación evoluciona con el uso de tecnología de radio frecuencia, con ganancias en fiabilidad. En el mismo proceso, las compañías realizan la selección de la solicitud, de acuerdo con la intención de compra de los consumidores. En una cadena de suministro, “consumidor final” puede ser interpretado como una mayor clientes minoristas / o hasta el proceso final en la distribución de bienes. La selección de la solicitud es verificar la existencia y los recursos materiales de los acusados ​​una confirmación más para la venta. Hecho esto, existe la necesidad de la separación de los recursos, el área de almacenamiento para el envío. Esta actividad se conoce como separación o recogida, de los cuales, el 60% de los gastos de almacenamiento se gastan en la actividad debido a la necesidad de una conferencia y la precisión para el envío, evitando fallas operacionales. Cabe señalar que, en materia de logística, el 62% de los costes se asignan al sector del transporte, el 20% al 18% para el almacenamiento y otros. Es decir, el 60% de los costos de almacenamiento están diseñados para recoger ! La separación es muy importante disponer de los recursos materiales, de acuerdo con las peticiones de los clientes. Esta actividad debe llevarse a cabo con la máxima eficiencia y la adopción de instrumentos de control, tales como listas de relleno de separación. En esta etapa de la gestión de almacenes, el presente documento se utiliza en la “descripción” campo ” cantidad” y “valor”

siendo este último sin llenar. El objetivo es impedir posibles desviaciones y cargos de robo. El último paso consiste en el área de almacenamiento de los recursos materiales de envasado para facilitar el movimiento de volumen, en lugar de la manipulación de material fraccionado. Estimula la reducción del tiempo de operaciones, costos y economías de escala. Este proceso final se conoce como embalaje. Para ejecutar el embalaje requiere el uso de instrumentos tales como paletas de manipulación y películas de estiramiento con el fin de envolver los recursos. Se observa que las paletas deben cumplir con la norma PBR nacional (Estándar Brasil), de acuerdo con sus escalas (1,00 x 1,20), capacidad máxima de 1.500 kg y el medio ambiente la legislación en su fabricación, cuando la madera.

expedición

El último paso consiste en la expedición. Los procedimientos para la verificación física se debe realizar inmediatamente después de la separación (o recoger, como se mencionó anteriormente), evitando la transmisión de los materiales dañados y reducir los costos de logística inversa y en última instancia el proceso de impuestos con la emisión de la factura y el envío de productos para los consumidores. La emisión de la factura en función de la orden de compra enviada por el consumidor final, incluso antes de la cosecha y el embalaje es un error común en las organizaciones logísticas. La factura se expedirá únicamente con la verificación y de la existencia de materiales en los volúmenes de acciones y conferencias física posterior. Por lo tanto, las organizaciones logísticas pueden protegerse de los fallos en la entrega y la logística inversa. En este caso, siendo un costo excesivo e innecesario. Por último, los productos deben ser enviados y puestos a disposición de los muelles de carga y permanecer en el modo seleccionado de transporte para el envío y seguimiento de la carga a los consumidores finales.

aspectos contemporáneos

En la actualidad, la gestión de almacenes, la demanda de numerosos estudios académicos y las empresas para el manejo interno y propio de los inventarios. Hay una necesidad de personas formadas para evitar pérdidas operativas y acelerar la entrega de productos que respeten el nivel de los servicios logísticos (calidad, tiempo y costo). Con el advenimiento de los sistemas de tecnología, todo el almacén se puede gestionar a través de indicadores de desempeño y programas de ordenador para el alto rendimiento. Por ejemplo, el software como WMS (Warehouse Management Sistems), RFID (Radio Frequency Identification Data) e incluso el proceso de codificación (código EAN) puede ser citado. En particular, el WMS es un sistema que incluye formato electrónico a través del movimiento y despacho de la carga desde la recepción, almacenamiento y posterior envío. Su uso implica procesos de automatización y la reducción del número de personas en el trabajo y, en consecuencia, el coste total de almacenamiento. Hay varias empresas especializadas en el mercado en el tema de considerar el uso de estos sistemas como un diferenciador estratégico para las organizaciones de logística. Sin embargo, las empresas deben preocuparse por no crear cuellos de botella en sus depósitos, la programación, incluso el embarque y recepción, con los transportistas y proveedores que entregan a tiempo, sobre la base de las previsiones de demanda. Respetar el principio de la gestión en colaboración, propuesta por varios autores de Brasil y del mundo. Gestionar almacenes manera eficiente colabora con la distribución del flujo a través de la cadena de suministro. Es importante destacar que los almacenes son estructuras eficientes para reducir los costos de transporte, respetando el concepto de clusters, es decir, la integración con los proveedores y los consumidores en el proceso de entrega. Por el contrario, hay una tendencia de aumento de los costos de almacenamiento y que debe ser manejado de acuerdo a la explicación anterior.

Fuente: Revista Mundial de Logística

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