Mejora de Procesos en Centros de Distribución
La operación de un centro de distribución ( DC ) implica la coordinación detallada de sus diversas actividades . Para lograr una mayor eficiencia en las operaciones , los CD por lo general invierten fuertemente en tecnología ( ERP , SCM , WMS y otras siglas ) . Sin embargo , a veces se deja de lado uno de los puntos más críticos para la eficiencia y reducción de costes : los procesos. Claro que la tecnología juega un papel crucial en la optimización de las actividades , pero sin los procedimientos adecuados que el CD no tendrá buenos resultados.
Con la creciente complejidad de las operaciones (más proveedores, clientes y artículos ) , también aumenta la importancia de la gestión de procesos. Se debe controlar el cambio en la situación operativa de la unidad de CD para modificar el proceso en consecuencia. Utilizando los mismos procesos antiguos para una operación que crece en complejidad sólo conduce a mayores tasas de error , la baja productividad y los retrasos en las entregas.
1 . Materiales Admitidos
Si el área de recepción es un cuello de botella , es necesario encontrar la causa raíz . La ineficiencia en la entrada de multiplicar sus efectos en toda la operación, y las otras áreas siempre que tenga que ejecutar después de la lesión . Cuando se cometen errores en los materiales de entrada, aumenta la presión en las etapas subsiguientes y aumenta el riesgo de errores más adelante. El resultado final es un mayor costo y una mala calidad de servicio a sus clientes.
El CD debería haber documentado los procesos en detalle en las siguientes áreas:
Programación de llegada de los materiales – para evitar el trabajo de pico debe tener un proceso para coordinar la llegada de los materiales así distribuidos por todo el período de trabajo.
Planificación Pre – Recepción y Documentación – debe definir qué procesos pueden llevarse a cabo antes de la llegada de los materiales y la documentación que debe prepararse con antelación.
Procedimientos de llegada y Vehículos – Descarga de detalle estos procedimientos evitar errores de colocación y los daños materiales , y aumentar la seguridad ( contra robos y física)
Procedimientos de Control de Calidad – las actividades de control de calidad deben seguir estrictamente las normas establecidas . Estas normas deben ser documentados y seguidos los procedimientos de entrada.
También evaluar si se están siguiendo los procedimientos. Asegurar que los empleados están bien entrenados y saben que se beneficiarán (financiera o profesionalmente ), con la eficiencia de los procesos de entrada.
2 . Recolección
La recogida ( recogida de los artículos de la orden en la tienda ) es por lo general la actividad más costosa en el funcionamiento de un CD.
Por lo tanto , incluso mejoras incrementales vayan a generar beneficios en la productividad como en su conjunto . El componente principal de la recolección de tiempo es la distancia recorrida por el personal para recoger los artículos . Mediante la definición de los procesos para reducir las distancias se pueden lograr mejoras considerables en la productividad de la operación .
Algunos procesos que se pueden implementar con este objetivo son:
Análisis ABC, para definir los elementos, con alta, media y baja rotación , y redistribuir el diseño de materiales para los que el
mayor rotación están más cerca el uno al otro y fuera de los materiales.
Usando “bastidores de flujo” para los pequeños artículos que pueden ser espacios de ocupación palets estándar , aumentando el espacio ocupado y las distancias entre los materiales.
Para elementos con baja rotación , el almacenamiento y el uso de la recolección de varios niveles, que permite optimizar el espacio del almacén y reducir las distancias recorridas.
Para aplicaciones de bajo volumen , el uso de “batch picking”. Este sistema hace que el empleado recoger el material para varias órdenes a la vez, en lugar de hacer un viaje a cada pequeña orden.
Una vez más , la formación del personal es esencial para estos procesos surtam la operación deseada . Analizar cómo se almacenan los materiales recibidos . Hay un claro proceso que se sigue ? ¿O hay una prisa y el almacenamiento se realiza casi al azar?
3. Indicadores
La frase “no se puede mejorar lo que no se puede medir ” ya es conocido por todos. Sin embargo , a menudo todavía indicadores incorrectos utilizado para operar el CD . Por ejemplo, un CD puede tener su ventana principal del “Coste por palet procesada ” . Esta es una buena medida para la alta dirección , pero no es un buen indicador de que los responsables de su ejecución y la definición del proceso . Además , un factor externo puede hacer que este mayor costo , mientras que el equipo ha hecho un gran trabajo para reducir al mínimo el aumento de los costos.
Los indicadores de la transacción deben reflejar la verdadera productividad del equipo , ya que esto es lo que los motivará para obtener siempre los mejores resultados. Siguiendo el mismo ejemplo , sería importante incluir un indicador de paletas elaborados por empleado. Usted debe buscar siempre un equilibrio entre los indicadores de alto nivel ( por lo general financiera) e indicadores que puedan ser comprendidos por los empleados y servir como referencia para las acciones de mejora .
También es importante establecer metas para cada indicador , en busca de un aumento constante de la productividad, pero siempre realista. No uso el establecimiento de objetivos demasiado ambiciosos , que no se verán afectados y sólo provocar frustración en el personal.
Fuente: Portal Manager , autor Luiz de Paiva
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