WMS: Ventajas y riesgos en la implementación

Cómo llevar a cabo el proceso de creación e implementación de una herramienta de WMS para extraer ganancias.

Actualmente, el ” fondo ” en la operación de las empresas es la presión constante para una gestión más eficiente de los recursos (materiales, financieros y humanos). En este mercado en el que la búsqueda de la competitividad y el nivel de productividad de los servicios a los clientes (internos y externos), la presión por la disminución de los márgenes, el aumento de la competencia y la globalización son parte de las actividades cotidianas, el área de Logística, una de las empresas más dinámicas, buscando constantemente modelos y herramientas de apoyo. En logística cuyo foco es la integración y la gestión de los recursos con el fin de satisfacer las demandas crecientes de los clientes para la calidad, la información pasa a ser esencial en este modelo. La consecuencia es una gran demanda de herramientas de WMS (Warehouse Management System) y aplicar la misma en las empresas de todos los tamaños y áreas, con el objetivo de información ágil y confiable.

¿Qué es un SGA?

Pero después de todo lo que es un WMS? ¿Qué debe incluir? Independientemente de su conceptualización académica, el WMS es un software que tiene como objetivo apoyar el proceso operativo de mudanza y almacenamiento, teniendo en cuenta las variables que están bajo su responsabilidad: espacio, operadores, equipos y productos, integrados con otros sistemas empresariales. El WMS utiliza la parametrización adoptada por el gerente para, de una manera integrada y de acuerdo con políticas predefinidas, gestionar los recursos de manera más eficiente. Al final, todo este control debería explicitarse en forma de indicadores de la operación. Es importante señalar que una herramienta WMS puede optimizar el negocio de la compañía en dos grandes frentes: la reducción de costes mediante la mejora de la eficiencia de todos los procesos operativos y aumentar la calidad de los servicios a los clientes a través de la reducción de errores y fallos de separación, inventarios y satisfacer las demandas.

vista de la macro

Antes de implementar algo que no cumple con las expectativas de la compañía, quiere ser un ” elefante blanco ” de alta complejidad o una herramienta simple para el control de inventario que se hace llamar WMS, desarrollamos un análisis detallado de los procesos de identificación de mejoras en el cumplimiento de la características de cada empresa. Una solución estándar de WMS, la visión macro del software debe cubrir los siguientes aspectos:

A) Control de la Ordenanza de identificación del vehículo, conductor, vehículo. Patio de control y dirección a los muelles. Posibilidad de controlar la programación a través de las compañías de las ventanas.

B) Ciego Conferencia recibir la entrada, la instalación de estanterías de paletización estándar, etiquetas de identificación. Cross docking Soporte y calidad / cuarentena.

C) Almacenamiento de direccionamiento automático de considerar ABC control de clases, las restricciones de almacenamiento, peso, volumen, familias de productos, etc.

D) La separación generó oleadas de desplazamientos mediante la optimización de la zona de entrega de separación, transportista, cliente preferido, etc. Utilizando los conceptos de FEFO (primero golpe), FIFO (primero introducido). Identificar las características de los productos (vísceras, magnitudes) para romper la tarea de separación.

E) La reposición de áreas reponen automáticamente las direcciones de picking a través de la parametrización de la ocupación.

F) Envío de salida de la Conferencia, la emisión de Ciegos etiquetas de envío, check-out.

G) INVENTARIOS Los inventarios generalmente en rotación.

H) impuestos (si la operación de almacenamiento general) Emisión de retorno de almacenamiento NFS, almacenamiento de registros de impuestos, SINTEGRA, etc.

I) Integración con ERP Integración con ERP a través de la base de datos automatizada o archivos de texto para las entradas, el estado de devolución de los productos y los ajustes de las cantidades.

Averías peso ocupados J) Indicadores (KPIs) de separación índice, OTIF etc.

K) A través de Recogida de los recolectores de datos RF (código de barras) o mapas de papel en el puerto

Algunos números

Uno de los principales problemas en la implementación de cualquier software es la justificación de la necesidad de esta automatización. En la actualidad, los costes asociados a la manipulación y el proceso de almacenamiento representan alrededor del 30% del coste total de la logística y su participación ha ido creciendo en los últimos años. Por otra parte, si se analiza la distribución de los costos operativos en el almacén (Figura 2), es evidente la importancia de las herramientas de control que gestionan estas tareas para ponerlas en práctica con mayor precisión y eficiencia.

Un punto clave en este estudio es la distribución del tiempo del operador (Figura 3). La evaluación que el tiempo empleado por los operadores es la encarnación de tareas con la productividad es la clave. Es decir, un proceso apoyado por el funcionamiento herramienta bien diseñada para identificar dónde y cómo buscar la mercancía, optimizando los turnos y el tiempo de inactividad, permite la reducción de costes considerable.

Por lo tanto, es evidente que la solución WMS permite un análisis de viabilidad muy positivo en la medida en que podemos reducir el reproceso y las horas extras, la identificación de la productividad del trabajador. Los costos de inventario, los fracasos y las pérdidas, dificultades en el control de la vida útil de los productos también se redujo, desde el director a tener más tiempo para los cambios en la operación en lugar de ” apagar incendios “.

Beneficios

Las investigaciones realizadas por el Grupo Gartner indica que el uso de una herramienta de WMS proporciona una ganancia promedio de espacio entre 10% a 20%, la reducción de inventario en un 50% en 3 años y una exactitud de los inventarios en la gama de 99,5%. Estas declaraciones reflejan las numerosas ventajas del software, tales como el aumento de los espacios de optimización de carga ganadera, la racionalización de los operadores de las rutas, los papeles reducidos en el funcionamiento, la facilidad en la localización de productos teniendo en cuenta sus fechas de expiración y la entrada, mejorando significativamente la exactitud inventario, la planificación de los recursos (personal, espacio y equipo) e incluso apoyan el aumento de las políticas de retribución variable de productividad. Las tiendas se vuelven capaces de asimilar sin mayores impactos diferenciados servicios adicionales solicitados, apoyando firmemente el proceso de aumento de valor para el cliente. El análisis de la viabilidad de la implementación de un proyecto de implementación de WMS implica la clara oportunidad de preparar el deposito para futuros momentos de expansión de las ventas, lo que reduce el tiempo de servicio y por lo tanto mejora la imagen de la empresa en su conjunto, las posibles reducciones de costos prevista en los roles de generación, demasiadas personas en la operación y posterior en función de la necesidad de no automatizado de control, la reducción del tiempo y con la auditoría de lo que se hizo, por no hablar de la trágica pérdida de ventas debido a la falta de productos han imaginado o mantenimiento innecesario de bienes obsoletos o dañados en stock. El resultado es un gran beneficio para los directivos es una “cabina ” de los indicadores de operación. El control de toda la productividad de los recursos se muestran la evaluación de las políticas y los procesos definidos anteriormente. Con información en tiempo real de toda la operación, el administrador puede comprobar los resultados, y anticipando posibles puntos débiles y tendencias, asignar recursos y tomar las medidas correctivas y preventivas, principalmente.

Proceso de implementación

Después de la luz verde para iniciar el trabajo sobre el despliegue, el foco debe estar encaminada a la revisión de todos los procesos, con el objetivo de identificar elementos que deben conservarse, lo que se debe cambiar y qué debe ser eliminado. La implementación de un software de este tamaño es en primer lugar la definición de un proyecto, con un ámbito de clara de lo que queremos lograr y cuáles son las responsabilidades de cada uno. La determinación de los principales usuarios es fundamental, ya que estos serán los responsables del éxito del proyecto y llegar a ser los multiplicadores internos. Estos usuarios deben estar en un equipo en la compañía multi- zona (Logística, Administración, Supervisión, etc.) E integrada con el personal interno de TI y con los funcionarios de la herramienta forncedor externo. Este equipo estudiará toda la integración de WMS con el software existente, así como un estudio de todos los recursos necesarios para la ejecución (personal, hardware, etc.). Sin embargo, la responsabilidad principal de este equipo es determinar las etapas del proyecto, con sus puestos de control y lo que la esperaba con la adopción de los resultados de WMS.

Las dificultades y los errores

Lo que es cierto, sin embargo, es que después de todo el plan de implementación, algunos puntos deben ser observados cuidadosamente para una corrección de rumbo si es necesario. Hay dificultades en la implementación y no se resuelven puede llevar a un fallo total de todos los esfuerzos empleados hasta ahora. Algunas de las dificultades y errores comunes son:

a) la tentación de modificar el ámbito del proyecto durante su ejecución – Que “oportunidad” para tomar la implementación de WMS para tratar de poner remedio a la vez otros problemas que a menudo no tienen nada que ver con eso. Este error, acompañado de horarios poco realistas, o la oportunidad de ” automatizar equivocado”, deshabilitando el despliegue y dejar sin efecto;

b) la falta de seguimiento de la gestión, los equipos gerenciales, operativas y de TI en el proceso de implementación, además de la no creación de multiplicadores internos. Todo esto trae apoyar un despliegue de esta magnitud necesidades. También hay que destacar la importancia de estar presente en gran medida en la integración de TI sistemas. A pesar del incremento en las instalaciones de estas integraciones en el aspecto técnico, una de las principales preocupaciones debe ser observado en la calidad de los ensayos;

c) no involucrar a los líderes de opinión en las fases operativas del equipo del proyecto – Además de permitir a discutir los detalles de la operación que a menudo sólo los operadores saben que necesitarán solución técnica resuelve la posible resistencia al proceso de implementación. Es imprescindible presentar el personal de operación de la importancia que tienen en la implementación de WMS y ” vender ” el proceso de WMS a la misma;

d) no se desarrollan los tiempos de formación adecuados o no satisfactorios. Si cualquier cambio en el proceso o los pasos de implementación de software para la formación y el seguimiento son fundamentales en un trabajo de implementación de WMS se convierten en la ” cuenca hidrográfica ” entre el éxito o el fracaso del proyecto. La integración entre la física y la lógica es completa y si el operador no sigue el proceso diseñado, es difícil obtener los resultados esperados;

e) la auditoría de todos los resultados obtenidos en los controles es importante para cualquier ruta de ajustes, la carga o mantenimiento responsabilidades para adoptar. No realizar esta tarea es correr el riesgo de llegar al final del proyecto con algo que no se esperaba meta.

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